Als führender Metallstanzdienstleister fertigt Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. komplexe, hochwertige Stanzteile und Komponenten für in- und ausländische Kunden. Unser Engagement für Qualität in Kombination mit umfassenden Fertigungskapazitäten hat uns Stammkunden in den Bereichen medizinische Komponenten, Fertigung, erneuerbare Energien, Automobil und Heimwerker beschert.
Stempelmaterialien und -ausrüstung
Ausgestattet mit mehr als 20 verschiedenen Stanzmaschinen mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 400 Tonnen ist die hochmoderne Anlage von Hangzhou Emax auf das Stanzen großer Stückzahlen spezialisiert, wobei Folgendes zum Einsatz kommt:
- Aluminium
- Titan
- Messing
- Bronze
- Kupfer
- Edelstahl
- Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
- Inconel
- Nickel-Legierung
Dank unserer leichten bis schweren Stanzmöglichkeiten können wir Teile mit einer Dicke von {{0}},3 mm bis 6,0 mm und einer maximalen Teilebreite von bis zu 1,2 m herstellen.
Unsere Max-Pressbetten können Formen mit einer Größe von bis zu 650 mm x 450 mm verarbeiten. Mit einem maximalen hydraulischen Hub von 200 mm und einem maximalen mechanischen Hub von 660 mm ist unser Team in der Lage, Projekte nahezu jeder Größe zu bewältigen.
Unser kundenspezifischer Metallstanzprozess nutzt vollautomatische Robotertransfermechanismen und In-Matrizen-Sensoren, sodass wir die anspruchsvollsten Produktionsmengen erfüllen können. Unsere Fabriken produzieren bis zu 500000 Teile pro Tag.
Herstellungsverfahren für Metallstanzen
Bei Hangzhou Emax produzieren wir über 1,00,00 Präzisionsteile pro Woche mithilfe einer Vielzahl kundenspezifischer Metallstanzdienste und beliefern eine breite Palette von Branchen, darunter:
- Herstellung von Haushaltsgeräten
- Automobilherstellung und -reparatur
- aufstellen
- Heimhardware
- elektronisches Produkt
- Herstellung medizinischer Geräte
- Installation
- Erneuerbare Energietechnik
- und mehr
Progressives Stanzen
Beim Folgestanzen handelt es sich um einen Metallumformprozess, bei dem Metallbänder in einem mehrstufigen Arbeitsgang in Bauteile umgewandelt werden. Entlang der Linie sind mehrere Stationen aufgebaut, die beim Vorbeitransport der Teile jeweils eine unterschiedliche Fertigungsaufgabe erfüllen. Einzelne Stücke werden an Felsstreifen befestigt und im letzten Schritt schließlich abgeschnitten.
Verbundform
Beim Verbundstanzen werden eine Reihe einzelner oder zusammengesetzter Vorgänge in einem Arbeitsgang und nicht in einem Prozess mit mehreren Durchgängen ausgeführt. Schneiden, Biegen und Stanzen erfolgen nahezu gleichzeitig, was es zu einer effektiven Umformmethode für flache Teile macht. Mit nur einem Durchgang bieten Verbundwerkzeuge eine kostengünstige Möglichkeit, einfache Teile schnell und mit hoher Wiederholgenauigkeit herzustellen.
Transferform
Beim Transferprägen durchläuft jedes Teil als einzelne Einheit den Matrizenprozess. Anders als beim Folgestanzen, bei dem die Trennung im letzten Schritt erfolgt, wird das Teil im ersten Arbeitsgang vom Metallband getrennt, sodass komplexere Designelemente erstellt werden können. Fingerartige Fortsätze führen das Teil durch die Formstation, wo einzelne Aktionen stattfinden.
Stanzen
Unsere Werkzeuganlage verwendet Stanzpressen, um Teile herzustellen, indem sie Metallstanzmaterial zwischen Matrizen und Hydraulikzylindern platzieren. Wenn der Stempel eingreift, stanzt er ein Loch in das Werkstück und bringt das Metall in die Form der festen Matrize. Im Allgemeinen können Stanzpressen einheitlich geformte Teile für Großserienaufträge herstellen und sind effizienter als manuelles Stanzen.
Erhältlich sowohl als herkömmlicher Locher als auch als Seitenstanzer. Unsere hochmoderne Stanzformanlage nutzt außerdem automatisierte Robotertransfers sowie die stufenweise Konstruktion und Implementierung der Stanzform, um den Stanzprozess zu beschleunigen. Mit unseren hochmodernen Anlagen können wir große Mengen hochwertiger Präzisionskomponenten so schnell und wirtschaftlich wie möglich liefern.
Zu unseren Möglichkeiten im Metallstanzen gehören:
- Stanzen
- Ausblenden
- Geprägt
- Gießen
- Biegen
- umdrehen
Vorteile des Metallstanzens
Beim Metallstanzen handelt es sich um einen Kaltumformprozess, der flaches Metall in verschiedene Formen umwandelt. Dieses Herstellungsverfahren hat viele Vorteile, darunter:
- genau
- Effizienz
- Konsistenz
- Bezahlbarkeit
Mit unserer innovativen Technologie stempeln wir ein Höchstmaß an Präzision und Raffinesse. Hangzhou Emax Industrial Co., Ltd. verwendet einen Präzisions-Metallstanzprozess, um Komponenten mit einer Toleranz von plus /- 0.005 mm herzustellen. Wir können den Prozess weiter verfeinern, wenn Ihre Aufgabe strengere Spezifikationen erfordert.
Effizienz im Produktionsprozess spart Kosten. Unabhängig davon, ob wir Prototypen oder Großserien produzieren, können unsere Metallstanzdienstleistungen schnell durchgeführt werden, was sie im Vergleich zu anderen Werkzeugmethoden deutlich kostengünstiger macht.
Konsistenz ist auch bei der Herstellung von Teilen von entscheidender Bedeutung. Unsere Fähigkeit, mehrere Teile gleichzeitig zu stanzen, ermöglicht es uns, den Prozess zu beschleunigen und Konsistenz zu schaffen. Um sicherzustellen, dass unsere gestanzten Komponenten so konsistent wie möglich sind, führen wir bei jedem Durchlauf automatisierte Inspektionen durch, einschließlich Maßprüfungen. Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und bietet beispiellose Metallstanz- und Werkzeugdienstleistungen.
Werkzeugdesign
Jeder hochwertige Präzisions-Metallstanzprozess beginnt mit einem hochwertigen Stempeldesign. Hangzhou Emax Industrial verwendet die neuesten Versionen der 3D-CAD-Software, einschließlich AutoCAD, SpaceClaim und MIDAS NFX, um sicherzustellen, dass alle Produkte nach den Spezifikationen unserer Kunden entworfen werden.
Unsere Werkzeuge werden nach präzisen Standards hergestellt und gewährleisten so bei jedem Produktionslauf genaue und wiederholbare Ergebnisse. Durch den Einsatz moderner und fortschrittlicher Techniken erreicht und hält unser Team Toleranzen von 0,05 mm. Auf Anfrage sind auch engere Toleranzen möglich. Unser qualifiziertes, praxisorientiertes Ingenieursteam überwacht die schnelle Entwicklung voll funktionsfähiger Prototypen, um neue Designs genau zu bewerten und zu validieren, um die Funktionalität und Genauigkeit des endgültigen gestanzten Produkts sicherzustellen.
Wir investieren Zeit und Mühe in die Planung unserer Prozesse in jeder Phase unseres Betriebs, um Herstellungsfehler zu vermeiden und die Einhaltung der strengsten Industriestandards und -vorschriften sicherzustellen. Kein Produkt verlässt unser Werk, ohne unsere strengen, umfassenden ISO 9001:2015- und APQP-zertifizierten Qualitätskontroll- und Qualitätssicherungsverfahren zu durchlaufen.
Alle Komponenten werden einer detaillierten Maßprüfung mit unseren hochmodernen Koordinatenmessgeräten (KMGs), optischen Prüfsystemen, ROMER-Armen oder anderen Prüfgeräten unterzogen, die von unserem sachkundigen und erfahrenen Personal bedient werden. Weitere manuelle und visuelle Inspektionen wurden durchgeführt, um die Ergebnisse aller digitalen Instrumente zu bestätigen. Die Materialqualität wird außerdem durch einen strengen PPAP-Genehmigungsprozess (Production Part Approval Process) garantiert und überprüft.
Wir sind stolz darauf, hochwertige Teile zu erschwinglichen Preisen herzustellen. Wir gehen über das einfache Metallstanzen hinaus und bieten eine Reihe von Dienstleistungen an, darunter Engineering, Design, Schweißen, Gewindeschneiden, Bohren, Laserschneiden und -ätzen sowie Schweißen, um die Designs unserer Kunden durch den Herstellungsprozess von der Skizze bis zum endgültigen Design zu begleiten.
