Merkmale der Präzisionsgussindustrie
Feinguss, der üblicherweise beim Präzisionsguss verwendet wird, wird auch Wachsausschmelzguss genannt: Verwendung geeigneter Einbettmaterialien (z. B. Paraffin) zur Herstellung von Einbettformen, wiederholtes Schmelzen von feuerfesten Beschichtungen und Aufsprühen von feuerfestem Sand, Aushärten, Schälen und Trocknen; Lösen Sie die interne Feingussform auf, um den Formhohlraum zu erhalten, backen Sie die Formschale, um eine ausreichende Festigkeit zu erhalten, verbrennen Sie das verbleibende Formmaterial und gießen Sie nach dem Schalen die Metallmaterialien ein, verfestigen, kühlen und reinigen Sie sie, um ein hochpräzises Endprodukt zu erhalten . . Wärmebehandlung, Kaltverarbeitung und Oberflächenbehandlung können entsprechend den Anforderungen des Produkts durchgeführt werden. Beim Sandguss beispielsweise sollten Massenproduktionsanlagen die Voraussetzungen für die Einführung fortschrittlicher Prozessmodellierungs- und Kernherstellungsmethoden schaffen. Die altmodischen Produktionslinien für Stoß- oder Stoßformmaschinen weisen eine unzureichende Produktivität, eine hohe Arbeitsintensität für die Arbeiter und laute Geräusche auf. Sie sind nicht für Massenproduktionsanforderungen geeignet und sollten schrittweise umgestaltet werden. Für kleine Gussteile können horizontale oder vertikale Trennkasten-Hochdruckformmaschinen-Produktionslinien verwendet werden. Die tatsächliche Effizienz der Formteilproduktion ist hoch und die Stellfläche klein. Je nach Medium können verschiedene kastenförmige Produktionslinien für Hochdruckformmaschinen und Luftformungslinien ausgewählt werden. Um den Anforderungen schneller und hochpräziser Formfertigungslinien gerecht zu werden, kann das Kernziehverfahren eingesetzt werden. Für kleine Gussteile können horizontale oder vertikale Trennkasten-Hochdruckformmaschinen-Produktionslinien verwendet werden. Die tatsächliche Effizienz der Formteilproduktion ist hoch und die Stellfläche klein; für Medien Eine Vielzahl von kastenförmigen Produktionslinien für Hochdruckformmaschinen und Luftformungslinien können ausgewählt werden, um den Anforderungen schneller und hochpräziser Formproduktionslinien gerecht zu werden. Es kann die Kernziehmethode angewendet werden. Für kleine Gussteile können horizontale oder vertikale Trennkasten-Hochdruckformmaschinen-Produktionslinien verwendet werden, was wirklich der Fall ist. Die Formproduktionseffizienz ist hoch und die Stellfläche klein; Für die Medien können verschiedene Produktionslinien für Kasten-Hochdruckformmaschinen und Luftformlinien ausgewählt werden, um den Anforderungen schneller und hochpräziser Formproduktionslinien gerecht zu werden. Es kann die Kernziehmethode angewendet werden
Hocheffiziente Kernherstellungsmethoden wie Schalenkerne. Für mittelgroße Gussteile können selbsthärtende Sandformkerne aus Harz in Betracht gezogen werden. Handformen ist nach wie vor ein wichtiges Verfahren zur Herstellung hochbelastbarer Gussteile in Kleinserien von Einzelstücken. Das manuelle Formen kann flexibler an verschiedene komplexe Anforderungen angepasst werden und erfordert nicht viel Prozessausrüstung. Schwere Gussteile können aus Einzelstücken wie Natriumsilikatsand, VRH-Wasserglas-Sandformen, selbsthärtenden Sandformen aus organischem Ester-Wasserglas, Ton-Trockensandformen, selbsthärtenden Harzsandformen, Zementsandformen usw. hergestellt werden. Die Grube Die Modellierungsmethode ist kostengünstig und schnell herzustellen.
Für die Serien- oder Langzeitproduktion stereotyper Produkte wird das Multi-Box-Molding verwendet, und das Split-Box-Molding-Verfahren ist besser geeignet. Obwohl die Anfangsinvestition in Formen, Sandkästen usw. relativ hoch ist, kann sie durch eine Einsparung von Formungsstunden und eine Verbesserung der Produktqualität ausgeglichen werden.
Gießverfahren wie Niederdruckguss, Druckguss und Schleuderguss sind aufgrund der hohen Anlagen- und Formenkosten nur für die Massenproduktion geeignet.
1. Das bedingte Verfahren sollte für die Herstellung großer Werkzeugmaschinenbetten wie Gussteile geeignet sein, bei denen im Allgemeinen das Kernformverfahren ohne Aussehen und Sandkasten im Grubenkern verwendet wird, während andere Fabriken das Sandkastenformen verwenden Methode zur Herstellung von Exterieur.
Verschiedene Unternehmen haben unterschiedliche Produktionsbedingungen (einschließlich Ausrüstung, Standorte, Mitarbeiterqualität usw.), Produktionsgewohnheiten und gesammelte Erfahrung. Basierend auf diesen Bedingungen sollten wir überlegen, welche Produkte geeignet sind und welche nicht geeignet sind (oder nicht hergestellt werden können).
2. Präzisionsanforderungen und -kosten: Die Präzision von Gussteilen, die mit verschiedenen Gussverfahren hergestellt werden, ist unterschiedlich, die Anfangsinvestition und die Produktivität sind ebenfalls unterschiedlich und die endgültigen wirtschaftlichen Vorteile sind ebenfalls unterschiedlich. Um mehr, schneller, besser und günstiger zu erreichen, sollten daher alle Aspekte berücksichtigt werden.
Für das gewählte Gießverfahren sollte eine vorläufige Kostenschätzung erstellt werden, um das Gießverfahren mit hohem wirtschaftlichen Nutzen zu ermitteln, das die Gießanforderungen erfüllen kann.
Obwohl sich die Entwicklung der Gussindustrie meines Landes in einer relativ schwierigen Phase befindet, besteht auf lange Sicht immer noch Hoffnung für die Entwicklung der Präzisionsgussindustrie meines Landes. Die Marktnachfrage beginnt langsam zu steigen. Darüber hinaus hat die Entwicklung der Gussindustrie meines Landes eine starke Branchenstärke. Ich glaube, dass die Gießereiindustrie unseres Landes auf jeden Fall erfreuliche Ergebnisse erzielen wird. Experten sagten, dass zur grundlegenden Verbesserung der Gießtechnologie die folgenden vier Punkte getan werden müssen: Erstens, Simulationstechnologie entwickeln, Vorhersagegenauigkeit verbessern, Prozesskontrolle stärken und Ausbeute verbessern. Probleme mit der Regelmäßigkeit sind nicht gut verstanden und wirken sich daher auf die Ausbeute bei der Massenproduktion aus. Die zweite ist die Kombination von wissenschaftlicher Forschung und Produktion. Neben der Verbesserung des Innovationsbewusstseins und der F&E-Fähigkeiten muss die unabhängige Innovation von Unternehmen auch auf die Integration von „Industrie, Universität und Forschung“ achten und diese stärken, wobei Präzisionsgussunternehmen die Hauptorganisation bilden. Drittens müssen wir auf die materielle Entwicklung achten. Materialien sind die Grundlage der Industrie, und es gibt noch viel zu tun. Im Luft- und Raumfahrtbereich muss die Forschung und Schmelztechnologie einiger neuer Materialien, wie z. B. Legierungsmaterialien, insbesondere Hochtemperaturlegierungen, noch verbessert werden, und es besteht eine große Lücke zum Ausland. 4. Achten Sie auf Ausrüstungs- und Technologie-Upgrades. Bei der unternehmensunabhängigen Innovation muss auch die Integration von „Industrie, Universität und Forschung“ berücksichtigt und gestärkt werden, wobei Präzisionsgussunternehmen die Hauptorganisation bilden. Drittens müssen wir auf die materielle Entwicklung achten. Materialien sind die Grundlage der Industrie, und es gibt noch viel zu tun. Im Luft- und Raumfahrtbereich muss die Forschung und Schmelztechnologie einiger neuer Materialien, wie z. B. Legierungsmaterialien, insbesondere Hochtemperaturlegierungen, noch verbessert werden, und es besteht eine große Lücke zum Ausland. 4. Achten Sie auf Ausrüstungs- und Technologie-Upgrades. Bei der unternehmensunabhängigen Innovation muss auch die Integration von „Industrie, Universität und Forschung“ berücksichtigt und gestärkt werden, wobei Präzisionsgussunternehmen die Hauptorganisation bilden. Drittens müssen wir auf die materielle Entwicklung achten. Materialien sind die Grundlage der Industrie, und es gibt noch viel zu tun. Im Luft- und Raumfahrtbereich muss die Forschung und Schmelztechnologie einiger neuer Materialien, wie z. B. Legierungsmaterialien, insbesondere Hochtemperaturlegierungen, noch verbessert werden, und es besteht eine große Lücke zum Ausland. 4. Achten Sie auf Ausrüstungs- und Technologie-Upgrades. Es gibt noch viel zu tun. Im Luft- und Raumfahrtbereich muss die Forschung und Schmelztechnologie einiger neuer Materialien, wie z. B. Legierungsmaterialien, insbesondere Hochtemperaturlegierungen, noch verbessert werden, und es besteht eine große Lücke zum Ausland. 4. Achten Sie auf Ausrüstungs- und Technologie-Upgrades. Es gibt noch viel zu tun. Im Luft- und Raumfahrtbereich muss die Forschung und Schmelztechnologie einiger neuer Materialien, wie z. B. Legierungsmaterialien, insbesondere Hochtemperaturlegierungen, noch verbessert werden, und es besteht eine große Lücke zum Ausland. 4. Achten Sie auf Ausrüstungs- und Technologie-Upgrades.
Technologie ist hauptsächlich eine Frage der Ausrüstung. Viele Schlüsselausrüstungen, wie z. B. einige Ausrüstungen für die gerichtete Erstarrung, sind hauptsächlich auf Importe angewiesen, sodass die Entwicklung von Präzisionsgussausrüstungen immer noch im Mittelpunkt steht.
