1. Schlüsselpunkte der Rohstoffqualitätskontrolle
Auswahlbasis: Wählen Sie Metallblätter gemäß den Produktanforderungen aus und berücksichtigen Sie den Ruf und die tatsächliche Situation des Lieferanten. Beispielsweise umfassen in der Blechverarbeitung häufig verwendete Metallblätter Stahlplatten, Edelstahlplatten, Aluminiumplatten usw. Der entsprechende Blechart sollte basierend auf dem Zweck und der Leistungsanforderungen des Endprodukts1 ermittelt werden.
Qualitätsüberprüfung: Beim Einkauf muss der vom Lieferant bereitgestellte Rohstoffbericht überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohstoffe den Anforderungen entspricht. Dies beinhaltet die Überprüfung, ob die Materialzusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Blattes den entsprechenden Standards erfüllen.
2. Hauptpunkte der Qualitätskontrolle der Ausrüstung
Auswahl der Ausrüstung: Wählen Sie die Verarbeitungsgeräte mit zuverlässiger Qualität und stabiler Leistung aus, z. B. Schermaschinen, Biegermaschinen, Stanzmaschinen usw. Die Genauigkeit und Stabilität dieser Geräte wirken sich direkt auf die Qualität der Metallblechverarbeitung aus. Beispielsweise können hochpräzise Schermaschinen die Genauigkeit der Abmessungen von Blechausschnitten sicherstellen.
Wartung: Behalten Sie die Geräte regelmäßig auf und warten Sie, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung im normalen Betrieb befindet. Abnutzung und Ausfall der Geräte können zu Verarbeitungsfehlern führen. Beispielsweise kann der Verschleiß der Form der Biegermaschine ungenaue Biegewinkel verursachen.
Personalausbildung: Die Betreiber müssen sich einer professionellen Schulung unterziehen, die Betriebsfähigkeiten der Ausrüstung beherrschen und ihr Betriebsniveau verbessern. Qualifizierter Betrieb kann die durch menschlichen Faktoren verursachten Qualitätsprobleme verringern. Zum Beispiel kann der korrekte Stempelvorgang Defekte wie Kratzer auf der Oberfläche der Platte vermeiden.
3. Hauptpunkte der Qualitätskontrolle im Produktionsprozess
Schneidverbindung
Dimensionsgenauigkeit: Schneiden Sie die Metallplatten entsprechend den Entwurfsanforderungen und steuern Sie die Abweichung von Schneidabmessungen innerhalb des zulässigen Bereichs. Beispielsweise sollte das Material in der Verarbeitung der Stahlschalung genau geschnitten werden. Bei Teilen mit den Anforderungen an die Montage wirkt sich die Genauigkeit der Schnittabmessungen direkt auf die nachfolgende Montagegenauigkeit aus.
Schnittoberflächenqualität: Gewährleisten Sie die Flachheit und Glätte der Schneidfläche und vermeiden Sie Rauheit, Kerben usw. Dies kann die Qualität des nachfolgenden Schweißens, Biegens und anderer Prozesse beeinflussen. Zum Beispiel führt eine ungleichmäßige Schneidfläche zu einer schlechten Passform beim Schweißen.
Biegeverbindung
Winkelgenauigkeit: Steuern Sie den Biegewinkel genau, um die Produktdesignanforderungen zu erfüllen. Dies erfordert die Einstellung der Parameter der Biegermaschine nach Faktoren wie dem Material und der Dicke der Platte. Wenn beispielsweise einige Metallkomponenten mit strengen Winkelanforderungen verarbeitet werden, kann eine übermäßige Abweichung dazu führen, dass die Komponenten nicht normal zusammengebaut werden11.
Biegerliniequalität: Die Biegelinie sollte klar und gerade sein und Probleme wie Biegung und Diskontinuität der Biegerlinie vermeiden, um das Aussehen und die strukturelle Festigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Drückende Stufe
Druckregelung: Steuern Sie den Druckdruck vernünftigerweise, um übermäßige Verformungen oder Risse der Platte aufgrund übermäßiger Druck zu verhindern. Wenn der Druck zu niedrig ist, kann der erwartete Pressungseffekt möglicherweise nicht erreicht werden. Wenn Sie beispielsweise einige Metallplatten mit speziellen Formanforderungen drücken, ist die Druckregelung besonders kritisch1.
Formgenauigkeit: Stellen Sie sicher, dass die Form der Platte nach dem Pressen mit der Designform übereinstimmt. Verwenden Sie für die Pressung komplexer Formen eine geeignete Form und sorgen Sie für die Genauigkeit der Form
Schweißstufe
Auswahl der Schweißverfahren: Wählen Sie ein geeignetes Schweißverfahren gemäß Material und Dicke der Platte aus. Zum Beispiel können Argon -Bogenschweißen und andere Prozesse für Edelstahlplatten verwendet werden, um die Schweißqualität zu gewährleisten2.
Schweißqualität: Stellen Sie sicher, dass das Schweißen fest und frei von Mängeln wie Poren, Schlackeneinschlüssen und Rissen ist. Die Schweißqualität wirkt sich direkt auf die strukturelle Festigkeit von Metallblechprodukten aus. Beispielsweise können in architektonischen Metallprodukten Schweißfehler Sicherheitsrisiken verursachen.
Iv. Schlüsselpunkte für die Qualität der Fertigproduktqualitätskontrolle
Aussehensprüfung
Oberflächenflatheit: Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Metallblechs nach der Verarbeitung flach und glatt ist, ohne offensichtliche Unebenheiten und Beulen. In architektonischen Metallprodukten können beispielsweise unebene Oberflächen das Erscheinungsbild und die anschließende Installation und Verwendung beeinflussen.
Kratzer und Burrs: Überprüfen Sie, ob Kratzer und Grat an der Oberfläche vorhanden sind. Diese Mängel können die Leistung und Sicherheit des Produkts beeinflussen. Beispielsweise sind bei der Verarbeitung von Metallschalen einiger Präzisionsinstrumente Kratzer und Burrs nicht zulässig.
Rost: Überprüfen Sie, ob Rost vorhanden ist, insbesondere für einige Metallblechprodukte, die für lange Zeit oder in speziellen Umgebungen verwendet werden müssen. Rost reduziert sein Lebensdauer und ihre Leistung2.
Dimensionsinspektion
Gesamtgröße: Messen Sie, ob die Gesamtgröße des fertigen Produkts den Entwurfsanforderungen entspricht, einschließlich dimensionaler Abweichungen in Länge, Breite, Höhe usw. Bei der Verarbeitung von Stahlschalungen kann eine übermäßige dimensionale Abweichung dazu führen, dass die Unfähigkeit installiert und normal verwendet wird.
Lochgröße: Für Produkte mit Lochanforderungen prüfen Sie, ob die Position, Größe, Abstand usw. der Löcher genau sind. Die Genauigkeit der Lochposition ist für einige Metallprodukte, die zusammengesetzt werden müssen, sehr wichtig. Beispielsweise kann die Abweichung der Anschlusslochposition mechanischer Teile einen Baugruppenausfall verursachen.
Mechanische Eigenschaftsprüfung
Zugfestigkeit: Überprüfen Sie, ob die Zugfestigkeit des fertigen Metallblechs den entsprechenden Standardanforderungen entspricht. Dies ist besonders wichtig für Metallstrukturteile, die Zugkraft tragen. Beispielsweise müssen Metallkomponenten in Brücken eine ausreichende Zugfestigkeit aufweisen, um die strukturelle Sicherheit zu gewährleisten.
Ertragsfestigkeit: Überprüfen Sie die Ertragsfestigkeit, um sicherzustellen, dass sich die Verformung des Blattes innerhalb des zulässigen Bereichs unter einer bestimmten externen Kraft befindet, die sich auf die Stabilität und Sicherheit des Produkts in der tatsächlichen Verwendung bezieht.
Dehnung: Bestimmen Sie die Dehnung, um die plastische Verformungskapazität des Metallblechs zu verstehen. Für einige Produkte, die eine bestimmte Verformungskapazität erfordern, wie z. B. Metallschalen -Teile von Automobilen, ist die Dehnung ein wichtiger Leistungsindikator.
Inspektion der chemischen Zusammensetzung
Kohlenstoffgehalt: Überprüfen Sie, ob der Kohlenstoffgehalt in der Metallblech den Standard entspricht. Der hohe oder niedrige Kohlenstoffgehalt wirkt sich auf die Härte, Zähigkeit und andere Eigenschaften des Blattes aus. Beispielsweise hat hoher Kohlenstoffstahl eine hohe Härte, aber relativ geringe Zähigkeit, und der Kohlenstoffgehalt muss entsprechend den Produktanforderungen kontrolliert werden.
Siliziuminhalt, Manganinhalt usw.: Erkennen Sie den Inhalt anderer chemischer Komponenten wie Siliziumgehalt, Manganinhalt usw. Der Inhalt dieser Elemente wirkt sich auch auf die Leistung des Blattes aus. Zum Beispiel kann Mangan die Stärke und Zähigkeit von Stahl verbessern.
Inspektion der metallurgischen Struktur
Korngröße: Überprüfen Sie, ob die Korngröße des Metallblechs den Standardanforderungen entspricht. Die Korngröße wirkt sich auf die mechanischen Eigenschaften des Blattes aus. Zum Beispiel haben Metallblätter mit feinen Körnern normalerweise eine höhere Stärke und eine bessere Zähigkeit2.
Mikrostruktur: Überprüfen Sie die Morphologie und Struktur der Mikrostruktur, um sicherzustellen, dass sie den Leistungsanforderungen des Produkts entspricht. Unterschiedliche Mikrostrukturen verleihen Metallblätter unterschiedliche Leistungsmerkmale.
Zerstörungsfreie Tests
Crack -Erkennung: Verwenden Sie zestruktive Testmethoden, um zu überprüfen, ob Risse im fertigen Metallblech vorhanden sind. Risse beeinflussen ernsthaft die strukturelle Festigkeit und Sicherheit des Produkts. Zum Beispiel können in Metallblechprodukten im Luft- und Raumfahrtfeld sogar winzige Risse zu schwerwiegenden Folgen führen.
Porositäts- und Inklusionserkennung: Überprüfen Sie, ob es Defekte wie Poren und Einschlüsse gibt. Diese Mängel reduzieren die Qualität und Leistung von Metallblättern. Beispielsweise ist bei der Verarbeitung einiger Metallbehälter mit hohen Versiegelungsanforderungen das Vorhandensein von Poren nicht zulässig.
