Professionelle Analyse des Stanzens in der mechanischen Verfahrenstechnik
In der tatsächlichen Produktion werden häufig Prozesstests ähnlich dem Stanzprozess durchgeführt, z. B. Tests der Ziehleistung, Tests der Aufweitleistung usw., um die Stanzleistung von Materialien zu testen und so die Qualität der fertigen Produkte und eine hohe Erfolgsquote sicherzustellen.
Stanzen ist ein Formverarbeitungsverfahren, bei dem Pressen und Formen verwendet werden, um äußere Kräfte auf Platten, Streifen, Rohre und Profile auszuüben und so eine plastische Verformung oder Trennung zu bewirken, wodurch Werkstücke (Stanzteile) in der erforderlichen Form und Größe erhalten werden. Stanzen und Schmieden gehören beide zur plastischen Verarbeitung (oder Druckverarbeitung) und werden zusammen als Schmieden bezeichnet. Die Rohlinge zum Stanzen sind hauptsächlich warmgewalzte und kaltgewalzte Stahlplatten und -streifen.
Im Vergleich zu Guss- und Schmiedeteilen sind Stanzteile dünn, gleichmäßig, leicht und stark. Durch Stanzen können Werkstücke mit verstärkten Rippen, Rippen, Wellen oder Flanschen hergestellt werden, die mit anderen Methoden nur schwer herzustellen sind, um ihre Steifigkeit zu verbessern. Durch die Verwendung von Präzisionsformen kann die Werkstückgenauigkeit den Mikronbereich erreichen, mit hoher Wiederholbarkeit und konsistenten Spezifikationen, und Löcher, Vorsprünge usw. können ausgestanzt werden.
Kaltprägeteile werden im Allgemeinen nicht mehr spanabhebend bearbeitet oder erfordern nur eine geringe spanabhebende Bearbeitung. Die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit von Heißprägeteilen ist geringer als die von Kaltprägeteilen, aber sie sind immer noch besser als Guss- und Schmiedeteile, und die spanabhebende Bearbeitung ist gering.
Stanzen ist eine effiziente Produktionsmethode. Durch den Einsatz von Verbundwerkzeugen, insbesondere Mehrstationen-Folgewerkzeugen, können mehrere Stanzvorgänge auf einer Presse durchgeführt werden, sodass der gesamte Prozess vom Abwickeln, Nivellieren und Stanzen des Streifens bis hin zum Formen und Fertigstellen realisiert werden kann. Automatische Produktion. Die Produktionseffizienz ist hoch, die Arbeitsbedingungen sind gut und die Produktionskosten niedrig. Im Allgemeinen können Hunderte von Stücken pro Minute produziert werden.
Nach der Prozessklassifizierung kann es in zwei Kategorien unterteilt werden: Trennprozess und Umformprozess. Der Trennprozess wird auch als Stanzen bezeichnet. Sein Zweck besteht darin, die Stanzteile entlang einer bestimmten Konturlinie vom Blech zu trennen und gleichzeitig die Qualitätsanforderungen des getrennten Abschnitts sicherzustellen. Der Zweck des Umformprozesses besteht darin, das Blech plastisch zu verformen, ohne den Rohling zu zerbrechen, und ein Werkstück mit der erforderlichen Form und Größe herzustellen. In der tatsächlichen Produktion werden häufig mehrere Prozesse auf ein Werkstück angewendet. Stanzen, Biegen, Scheren, Ziehen, Ausbauchen, Drehen und Korrigieren sind die wichtigsten Stanzprozesse.
Die Oberfläche und die inneren Eigenschaften von Stanzblechen haben einen großen Einfluss auf die Qualität von Stanzprodukten. Die Dicke der Stanzmaterialien muss genau und gleichmäßig sein. Die Oberfläche ist glatt, ohne Flecken, Narben, Kratzer, Oberflächenrisse usw.; die Streckgrenze ist gleichmäßig und weist keine offensichtliche Richtungsabhängigkeit auf. Hohe gleichmäßige Dehnung; niedriges Verhältnis von Streckgrenze zu Festigkeit; geringe Kaltverfestigung.
Neben der hydraulischen Pressformung dicker Platten werden in Stanzanlagen im Allgemeinen mechanische Pressen verwendet. Mit einer modernen Hochgeschwindigkeits-Mehrstationen-Maschine als Zentrum ist sie mit Abwickel-, Nivellierungs-, Fertigproduktsammlungs-, Transport- und anderen Maschinen sowie einer Formenbibliothek und einem Schnellformwechselgerät ausgestattet und wird von einem Computerprogramm gesteuert, um eine hochproduktive automatische Stanzproduktionslinie zu bilden.
