1. Verschmutzung beim Spülen
Nach dem Abschrecken der Verbindungselemente werden diese mit einem Silikatreiniger gereinigt und gespült. XX Feststoffe erscheinen auf der Oberfläche. Die Substanz wurde mit einem Infrarotspektrometer analysiert und es wurde bestätigt, dass es sich um anorganisches Silikat und Eisenoxid handelte. Dies ist auf eine unvollständige Spülung der Befestigungsoberfläche und Silikatrückstände zurückzuführen.
2. Unangemessenes Stapeln von Befestigungselementen
Verbindungselemente zeigen nach dem Tempern Anzeichen einer Verfärbung. Weiche sie in Äther ein. Nach dem Abdampfen des Ethers wurde ein öliger Rückstand gefunden. Diese Substanzen sind reich an Lipiden. Zeigt an, dass die Befestigungselemente beim Spülen durch Reinigungsmittel und Abschrecköle verunreinigt wurden und bei den Temperaturen der Wärmebehandlung geschmolzen sind, wodurch Narben durch chemische Verbrennungen entstanden sind. Solche Substanzen beweisen, dass die Oberfläche des Befestigungsmittels nicht sauber ist. Bei der Analyse mittels Infrarotspektrometer handelt es sich um eine Mischung aus Grundöl und Ether in Abschrecköl. Ether kann durch die Zugabe von Abschrecköl entstehen. Die Analyseergebnisse des Abschrecköls des Gitterbandofens bestätigten, dass die Befestigungselemente im Abschrecköl aufgrund unangemessener Stapelung während des Erhitzens leicht oxidiert waren, dies war jedoch nahezu vernachlässigbar. Dieses Phänomen hängt mit dem Reinigungsprozess zusammen, nicht mit dem Abschrecköl. Frage.
3. Oberflächenrückstände
Auf der hochfesten Schraube befindet sich ein weißer Rückstand, bei dem es sich laut Infrarotspektrometeranalyse um Phosphid handelt. Es wurde nicht mit saurem Reinigungsmittel gereinigt und der Spültank wurde überprüft, um festzustellen, dass die Tanklösung eine hohe Kohlenstofflöslichkeit aufwies. Der Tank sollte regelmäßig ausgeschüttet werden und die Konzentration der Lauge im Spültank sollte regelmäßig überprüft werden.
4. Alkaliverbrennung
Die hochfesten Schrauben sind vergütet und geschwärzt, und die Außenfläche ist gleichmäßig und glatt, ölig schwarz. Allerdings gibt es auf dem äußeren Ring einen orangefarbenen XX-Bereich, der mit bloßem Auge sichtbar ist. Darüber hinaus gibt es Bereiche, die leicht bläulich oder rötlich sind. Die ursprüngliche Stange und der Draht sind mit einem Phosphatierungsfilm beschichtet, der sich zum Kaltstauchen und Gewindeschneiden eignet. Direkte Wärmebehandlung ohne Spülen, Abkühlen in Abschrecköl, Reinigen mit alkalischem Reinigungsmittel, Trocknen (ohne Spülen), Anlassen bei 550 Grad, nach dem Entfernen des Rostschutzöls im thermischen Anlassofen wurden rote Punktfäden auf der Oberfläche gefunden.
Nach dem Test ist der rote Bereich an der Schraube auf eine Alkaliverbrennung zurückzuführen. Die chlorid- und kalziumhaltigen Verbindungen alkalischer Reiniger können Stahlbefestigungen während der Wärmebehandlung verbrennen und Narben auf der Oberfläche der Befestigungselemente hinterlassen.
Stahlbefestigungen können das Oberflächenalkali im Abschrecköl nicht entfernen, so dass die Oberfläche im Hochtemperatur-Austenitzustand verbrannt wird und der Schaden im nächsten Schritt des Anlassens verschlimmert wird. Es wird empfohlen, die Befestigungselemente vor der Wärmebehandlung gründlich zu reinigen und abzuspülen, um alkalische Rückstände, die zum Verbrennen der Befestigungselemente führen, vollständig zu entfernen.
5. Unsachgemäßes Spülen
Bei großen Verbindungselementen wird häufig das Abschrecken mit einer wässrigen Polymerlösung verwendet. Vor dem Abschrecken mit alkalischem Reinigungsmittel waschen und spülen. Nach dem Abschrecken ist die Innenseite des Verbindungselements verrostet. Die Infrarotspektrometeranalyse bestätigte, dass neben Eisenoxid auch Natrium, Kalium und Schwefel vorhanden sind, was darauf hindeutet, dass sich im Inneren des Befestigungselements ein alkalisches Reinigungsmittel befindet, bei dem es sich wahrscheinlich um Kaliumhydroxid, Natriumcarbonat oder ähnliche Substanzen handelt, die dessen Rostbildung fördern. Befestigungselemente werden gespült, um sie auf übermäßige Verschmutzung zu prüfen. Es wird ein häufiger Wechsel des Spülwassers empfohlen. Darüber hinaus ist auch die Zugabe von Rostschutzmitteln zum Wasser eine gute Möglichkeit.
6. Übermäßige Korrosion
Hochfeste Verbindungselemente weisen häufig schwarze Streifen auf, die wir auch in unseren Experimenten gesehen haben, bei denen wir die Verbindungselemente vor der Wärmebehandlung mit anorganischen und organischen Reinigungsmitteln abgespült haben. Auch nach sorgfältiger Reinigung vor der Wärmebehandlung bleiben nach dem Abschrecken schwarze Streifen zurück. Auch nach der Wärmebehandlung bleiben Streifen zurück. Die Analyse der restlichen Schadstoffe auf der Oberfläche mittels Infrarotspektrometer ergab hohe Konzentrationen an Schwefel und Kalzium. Falten Sie mit einer kleinen Menge Essigsäure und Isopropanol ein kleines Stück Testfilterpapier kräftig über den schwarzen Fleck, sodass ein schwarzer Fleck auf dem Filterpapier zurückbleibt. Das Filterpapier wurde mit einem Infrarotspektrometer analysiert und es wurde bestätigt, dass die Hauptelemente Kalzium, Schwefel, Eisen, Mangan und Chrom waren.
