Um die Genauigkeit des Metallblechschurs effektiv zu steuern, können wir die folgenden Aspekte starten:
Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Rückspurpositionierung: Die Positionierungsgenauigkeit des Hintermessers wirkt sich direkt auf die dimensionale Genauigkeit des Zubehörs aus. Nach dem Ausrüstungshandbuch und den relevanten Informationen kann die Positionierungsgenauigkeit des Rückstandes der CNC -Schermaschine im Allgemeinen ± {{0}}. 1mm erreichen, und die Parallelität zwischen dem Hinterhand und der unteren Klinge ist im Allgemeinen weniger als 0,20 mm über 1000 mm, was im Grunde genommen den Schimmeranforderungen erfüllen kann. In der tatsächlichen Produktion ist es erforderlich, regelmäßig zu prüfen, ob das Hintermessgerät deformiert ist und ob der Arbeitszustand des Hintermessermechanismus normal ist, um seine Parallelitäts- und Anpassungsgenauigkeit mit der Klinge zu gewährleisten und eine dimensionale Toleranz- und Größenprobleme beim Scheren zu vermeiden.
Blattscharpositionierungsmethode: Die Scherpositionierung der Blech umfasst normalerweise zwei Methoden: Hinterhandscharung und Leitungsschur. Unter ihnen erfordert die Leitungsschur eine visuelle Positionierung, und seine dimensionale Genauigkeit ist schlechter als die des Hintermessgeräs, insbesondere wenn es um dicke Platten und große Zubehör umgeht. Aufgrund seines schweren Gewichts ist es schwierig, die Positionierung während der Linienschur zu optimieren. Daher ist es notwendig, während des Betriebs akribischer zu sein und sogar in Betracht zu ziehen, ein spezielles Positionierungsgerät zu erstellen, um die Genauigkeit zu verbessern.
Zubehörgrößenmessmethode: Bei der Messung der Größe des Zubehörs nach dem Scheren sollten Sie aufmerksam machen, um jene defekten Positionen wie Querschnittsneigung, Bosse, beide Enden der Platte und übermäßige Burrs zu vermeiden, die durch das Riss der Schwerkraft verursacht werden. Es ist am besten, an zwei oder drei verschiedenen Positionen zu messen, um genauere Ergebnisse zu erzielen. 1.
Genauigkeit der Bande Maßnahme: Die Genauigkeit des Maßbandmaßes ist auch für die Genauigkeit der Schergröße wichtig, insbesondere wenn das Scheren auf der Linie ist, wird das Maßband zur Positionierung verwendet, und wenn das Schermen durch den hinteren Stopp das Abband ist, wird auch die Zubehörgröße benötigt, um zu bestätigen, ob der Rückstand der Rückseite korrigiert wird. Da das Maßband während des Gebrauchs leicht zu verformen ist, muss die Genauigkeit regelmäßig überprüft werden, um zu verhindern, dass Stapelgrößenabweichungen, die durch Probleme mit Maßnahmen verursacht werden.
Bewegung und Verformung der Platte während des Schers: Während des Scherprozesses der Platte kann sich die Platte aufgrund verschiedener Faktoren, wie z. Zu diesem Zweck ist es notwendig, eine ausreichende Druckkraft der Drucker und eine angemessene Verteilung der Druckerfuß zu gewährleisten, um die Bewegung und Verformung der Platte beim Scheren zu verringern.
Durch die oben genannten Maßnahmen können die Qualität und Genauigkeit des Plattenschers effektiv verbessert werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Entwurfsanforderungen entspricht.
