Herstellungsprozessschritte von Präzisionsstanzteilen aus Metall
1. Stanzteiledesign
(1) Das Ergebnis des Entwurfs und der Implementierung von Stanzteilen ist eine dreidimensionale Einheit mit zugehörigen Konzepten wie Farbe, Material, Härte, Form, Größe, Position, zugehörigen Teilen und Herstellungsprozessen.
(2) Das Aufkommen der Computertechnologie ist direkt auf das dreidimensionale Designkonzept zurückzuführen, das alle geometrischen Parameter der Designidee intuitiver und genauer ausdrücken kann und den gesamten Designprozess anhand des dreidimensionalen Modells vollständig diskutieren kann.
(3) Computertechnologie kann Stanzingenieuren dabei helfen, den Designprozess aus gestalterischer Sicht zu rationalisieren und nach und nach Stanzteile aus der Blechproduktion und dem Abschluss jedes Prozesses zu erstellen.
(4) Es kann als virtuelle Umgebung zum Stanzen von Teilen betrachtet werden. Ingenieure können Teile direkt am Computerbildschirm entwerfen und zusammenbauen.
2. Entwicklung von Stanzteilen
Sobald der Entwurf des Stanzteils abgeschlossen ist, muss er in eine Abwicklungszeichnung umgewandelt werden, um die Größe und Form des benötigten Blechs zu bestimmen.
(1) Der Umfang der CAD-Operationen ist gering und der Entwicklungsprozess wird vollständig kontrolliert.
(2) Computergestütztes Design ist äußerst effizient und vermeidet Fehler, die Ingenieure während des Entwicklungsprozesses gerne machen.
(3) Das computergestützte Design weist eine hohe Genauigkeit auf und die erweiterten Daten werden vollständig vom Computer berechnet. Dadurch werden große Lebensmittelkosten für Materialien vermieden.
3.Wählen Sie Stempelöl
Stempelöl spielt im Stempelprozess eine Schlüsselrolle. Gute Kühlleistung und extreme Druckverschleißfestigkeit sorgen für einen qualitativen Sprung in der Lebensdauer der Form und verbessern die Genauigkeit des Werkstücks. Die Auswahl sollte sich an dem Rohmaterial des Werkstücks orientieren:
(1) Die Auswahl des Stanzöls für Kohlenstoffstahlplatten sollte je nach Prozess und Entfettungsbedingungen die bessere Viskosität bestimmen.
(2) Aufgrund der chemischen Reaktion mit Chlorzusätzen sollten Sie bei der Auswahl von Stempelöl für verzinkte Stahlbleche auf den weißen Rost achten, der durch Stempelöl auf Chlorbasis entstehen kann, und Yidaborun-Schwefelstempelöl verwenden, um Rost zu vermeiden Problem, aber nach dem Stempeln sollte es so schnell wie möglich entfettet werden.
(3) Edelstahl ist ein Material, das zur Verhärtung neigt, daher muss die Stärke des Ölfilms ausgenutzt werden.
4. Ausschneiden von Blindplatten
(1) Beim Ausschneiden von Schneidemaschinen wird die Form der Grafik mit einer Schere in Länge und Breite geschnitten. Wenn gestanzt wird, führen Sie einen Eckenschnitt durch und drehen Sie dann den Stempel, um ihn mit der Matrize zu kombinieren, um einen Eckenschnitt durchzuführen. Sein Vorteil ist eine hohe Zeiteffizienz und wird häufig in der Massenproduktion eingesetzt.
(2) Zunächst werden die CNC-Programmierung und das CNC-Stanzen durchgeführt. Schreiben Sie die Karte in den Inhalt der CNC-Werkzeugmaschine, um sie zu identifizieren, und lassen Sie sie die Form des flachen Teils Schritt für Schritt entsprechend dem Inhalt formen.
(3) Beim Laserschneiden wird die flache Struktur auf der Platine durch Laserschneiden abgeschnitten.
5. Zu den allgemeinen Stanzprozessen für das Stanzen von Werkzeugmaschinenplatten gehören Winkelschneiden, Stanzen und Stanzen, konvexe Beutelstanzen, Stanzen und Reißen, Lochextraktion usw. Um die Anforderungen jedes Prozesses zu erfüllen, sind entsprechende Formen erforderlich. Komplette Operationen wie Stanzformen, Tränenformen.
6. Flaches Gewindeschneiden und Nieten
Beim Bördeln zeichnet man ein etwas größeres Loch auf das kleinere untere Loch und klopft dann darauf. Dies kann die Festigkeit erhöhen und das Abrutschen der Zähne verhindern. Beim Nieten werden üblicherweise Nietbolzen, Nietmuttern und Nietbolzen verwendet. Das Nietverfahren wird üblicherweise mit einer Stanzmaschine oder einer hydraulischen Nietmaschine durchgeführt, die mit den Stanzteilen vernietet werden kann.
7. Dreidimensionales Biegen einer flachen Platte
Beim Biegen werden flache Teile in dreidimensionale Teile geschnitten, wofür eine Faltmaschine und entsprechende Biegeformen erforderlich sind, um den Vorgang abzuschließen. Es gibt auch eine bestimmte Biegefolge. Das Prinzip des Absenkens des Messers beeinträchtigt nicht die anfängliche Biegung, wodurch eine Acht entsteht. Die Oberflächenbehandlung des Werkstücks umfasst im Allgemeinen Phosphatierung, Farbverzinkung, Chromatierung, Farbe, Oxidation usw. Phosphatierungsfilm wird im Allgemeinen für kaltgewalzte Bleche und Elektrolytplatten verwendet. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Oxidation des Materials durch einen Schutzfilm auf der Werkbank zu verhindern; Galvanisiertes mehrfarbiges Zink wird normalerweise zur Oberflächenbehandlung von kaltgewalzten Blechen verwendet. Chromsäuresalz und Oxidation werden im Allgemeinen zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumplatten und Aluminiumprofilen verwendet.
