Entsprechend dem Unterschied in der Struktur von Blechteilen kann der Prozessablauf unterschiedlich sein, aber die Summe überschreitet die folgenden Punkte nicht.
1. Schneiden: Es gibt verschiedene Schneidmethoden, hauptsächlich die folgenden Methoden
① Schermaschine: Es ist ein einfaches Materialstück, das eine Schermaschine zum Schneiden von Streifen verwendet. Es wird hauptsächlich zur Vorbereitung und Bearbeitung des Ausstanzens der Form verwendet. Die Kosten sind gering und die Genauigkeit beträgt weniger als 0,2, aber es können nur Streifen oder Blöcke ohne Löcher und ohne Ecken verarbeitet werden. .
② Stanzen: Es verwendet einen Stanzer, um die flachen Teile auszustanzen, nachdem die Teile auf der Platte in einem oder mehreren Schritten aufgefaltet wurden, um verschiedene Materialformen zu formen. Seine Vorteile sind kurze Arbeitsstunden, hohe Effizienz, hohe Präzision, niedrige Kosten und geeignet für die Massenproduktion. , Aber die Form zu entwerfen.
③ NC-CNC-Stanzen. Beim NC-Stanzen müssen Sie zunächst ein CNC-Bearbeitungsprogramm schreiben. Programmieren Sie mit der Programmiersoftware das gezeichnete Abwicklungsbild in ein von der NC-Digital-Ziehbearbeitungsmaschine erkennbares Programm, damit es nach diesen Programmen Schritt für Schritt auf die Platte gestanzt werden kann. Flache Teile in verschiedenen Formen, aber die Struktur wird durch die Werkzeugstruktur bestimmt, die Kosten sind gering und die Genauigkeit beträgt weniger als 0,15.
④ Beim Laserschneiden wird das Laserschneiden verwendet, um die Struktur und Form der flachen Platte auf einer großen flachen Platte auszuschneiden. Das Laserprogramm muss wie beim NC-Schneiden programmiert werden. Es kann verschiedene komplexe Formen flacher Teile mit hohen Kosten und geringerer Genauigkeit laden. 0,1.
⑤ Sägemaschine: Verwenden Sie hauptsächlich Aluminiumprofile, Vierkantrohre, Ziehrohre, Rundstangen usw. mit geringen Kosten und geringer Präzision.
2. Bördeln: Es wird auch Lochziehen und Lochdrehen genannt, was bedeutet, ein etwas größeres Loch auf ein kleineres Grundloch zu ziehen und dann darauf zu klopfen. Es wird hauptsächlich mit dünneren Blechen verarbeitet, um seine Festigkeit und die Anzahl der Fäden zu erhöhen. , Um Gleitzähne zu vermeiden, die im Allgemeinen für dünne Plattendicken verwendet werden, normales flaches Bördeln um das Loch, die Dicke bleibt im Wesentlichen unverändert und die Dicke darf um 30-40% verdünnt werden, 40-mal höher als die normale Bördelhöhe erhalten. Bei einer Höhe von 60 % kann die maximale Bördelhöhe bei einer Ausdünnung von 50 % erreicht werden. Wenn die Dicke der Platte größer ist, z. B. 2,0, 2,5 usw., kann direkt darauf geklopft werden.
3. Stanzen: Es handelt sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem die Formgebung verwendet wird. Im Allgemeinen umfasst die Stanzbearbeitung Stanzen, Eckenschneiden, Stanzen, Stanzen von konvexen Hüllen (Bump), Stanzen und Reißen, Stanzen, Umformen und andere Bearbeitungsverfahren. Die Verarbeitung muss über entsprechende Verarbeitungsmethoden verfügen. Die Form wird verwendet, um die Operationen wie Stanz- und Stanzformen, konvexe Formen, Reißformen, Stanzformen, Umformformen usw. abzuschließen. Der Vorgang achtet hauptsächlich auf Position und Ausrichtung.
4. Drucknieten: Das Drucknieten umfasst hauptsächlich Drucknietmuttern, Schrauben usw. Es wird durch eine hydraulische Drucknietmaschine oder eine Stanzmaschine vervollständigt, die an Blechteile genietet wird, und es gibt eine Möglichkeit, das Nieten zu erweitern, was Aufmerksamkeit erfordert.
5. Biegen: Biegen bedeutet, 2D-Flachteile in 3D-Teile zu falten. Die Bearbeitung muss mit einem Faltbett und entsprechenden Biegeformen abgeschlossen werden und hat auch eine bestimmte Biegefolge. Das Prinzip ist, dass der nächste Schnitt die erste Faltung nicht stört und die Störung nach der Faltung auftritt.
